【微动开关】微动开关的不良现象
微动开关虽然结构相对简单，但长期使用或在恶劣环境下也可能出现各种不良现象。以下是一些常见的不良现象及其可能的原因：
1. 接触不良（时通时断）
现象： 开关在操作时，信号输出不稳定，时有时无，导致设备工作异常。
原因：
触点氧化/积碳/污染：长期使用，尤其在低电平信号或大电流冲击下，触点表面会氧化、积碳或被油污、灰尘污染，导致接触电阻增大或不稳定。
触点烧蚀：在开关断开带大电感或大电流负载时，容易产生电弧，烧蚀触点表面，形成凹凸不平，影响可靠接触。
弹片/簧片疲劳或变形：长期频繁动作导致内部弹片/簧片弹性减弱、变形或疲劳断裂，无法提供足够的接触压力。
内部异物： 密封不良导致灰尘、水汽、金属屑等异物进入开关内部，阻碍触点接触。
动作机构磨损/卡滞：动作杆、压块、转轴等部件磨损或卡滞，导致触点不能可靠闭合或断开。
2. 触点粘连（无法断开）
现象：操作机构复位后，开关触点仍然保持导通状态，设备无法停止。
原因：
大电流熔焊：严重过载或短路电流通过触点时，瞬间高温将两个触点熔焊在一起。
电弧熔焊：频繁通断大电流（特别是感性负载）产生强电弧，将触点局部熔化后粘连。
触点材料转移： 在长期通断过程中，触点材料从一个触点转移到另一个触点，形成“小桥”，导致粘连。
外力导致变形： 外部冲击或过大的操作力导致触点或弹片永久变形，无法分离。
3. 无法导通（常开点不通）
现象：按压/触动操作机构时，开关应该导通的位置无法导通。
原因：
触点严重烧蚀/氧化：触点表面完全破坏或覆盖厚氧化层，形成绝缘。
内部断线： 开关内部连接导线或引脚根部因振动、疲劳或腐蚀而断裂。
动作机构失效/卡死：动作杆断裂、转轴卡死、弹簧失效等导致操作力无法传递到触点机构。
行程不足：外部操作机构的行程小于微动开关的动作行程要求，导致触点无法压到位。
安装位置偏差：开关安装松动或位置不当，导致操作机构无法有效触发。
4. 动作不灵敏/卡滞
现象：按压操作机构时感觉生涩、费力、有顿挫感，或者按下后不能完全复位。
原因：
润滑脂干涸/污染：内部润滑脂老化、干涸或混入灰尘杂质，增大摩擦阻力。
机构磨损/变形：动作杆、滑槽、转轴等部件磨损或变形，导致运动不畅。
弹簧疲劳/断裂： 复位弹簧或接触弹簧疲劳失去弹性或断裂，导致动作无力或无法复位。
外部异物阻碍：灰尘、油泥、碎屑等堆积在动作杆周围或进入机构内部。
密封件老化膨胀：密封圈或密封胶老化膨胀，挤压内部运动部件。
5. 误动作
现象：在没有施加操作力或操作力未达到动作行程时，开关自行导通或断开。
原因：
振动/冲击： 设备剧烈振动或冲击导致内部活动部件（如弹片、动触点）发生不应有的位移，短暂接通或断开。
接触不良导致的瞬时通断：** 接触不良本身也可能表现为瞬间的误通断信号。
环境干扰： 强电磁场干扰（对于某些电子式微动开关或信号电平极低时）。
内部零件松动：开关内部紧固件松动，导致机构不稳定。
6. 外壳破裂/变形
现象：微动开关塑料外壳出现裂纹、破碎或变形。
原因：
外力撞击： 安装或使用过程中受到过大的机械冲击。
螺丝锁紧过度：安装时拧紧固定螺丝的力度过大，导致外壳变形或开裂。
材料老化/劣化：长期暴露在高温、紫外线或化学腐蚀环境中，塑料变脆、强度下降。
内部压力：密封开关在极端温度变化下，内部空气膨胀导致外壳变形（较少见）。
7. 绝缘性能下降/短路**
现象：小微动开关不同极性的触点之间或触点与外壳之间绝缘电阻下降，甚至发生短路。
原因：
内部污染/潮湿：水汽、金属粉尘、导电性污染物进入开关内部，在触点间或带电部件与外壳间形成导电通路。
爬电距离不足： 污染物在绝缘表面形成导电通路（爬电）。
电弧碳化： 强电弧产生的碳化物沉积在绝缘材料表面，降低绝缘性能。
绝缘材料老化/破损：** 高温、化学腐蚀导致内部绝缘材料老化、龟裂或破损。
8. 寿命提前终结
现象：开关在远未达到标称的机械寿命或电气寿命次数前就失效。
原因：
过载使用：实际负载电流或类型（如高感性负载）远超开关额定值。
操作频率过高： 实际工作频率远高于设计值。
恶劣环境： 长期处于高温、高湿、多尘、腐蚀性气体等超出开关规格的环境。
安装或操作不当：行程过大、操作力过猛、安装应力过大等。
产品质量问题：开关本身存在材料或工艺缺陷。
总结来说，微动开关的不良现象主要集中在接触可靠性（不良、粘连、不通）、机械动作可靠性（卡滞、不灵、误动）、物理完整性（破裂、变形）和电气绝缘性能上。** 预防和解决这些问题需要正确选型（规格、环境适应性）、规范安装、避免过载和滥用，以及在恶劣环境中选择防护等级更高的产品。
